作者：众安环保发布时间：2022-11-09
11月7日，河南省工信厅、生态环境厅联合发布“关于实施2022-2023年度全省水泥行业错峰生产工作的通知”。
自2022年11月15日至2023年3月15日采暖期期间，实施错峰停产。
河南省错峰生产政策：
处理原生状态的生活垃圾和污泥高于 400吨/日、低于600吨/日的水泥熟料生产线，执行该条生产线按照企业环保绩效等级应错峰生产停容时间的2/3;处理原生状态的生活垃圾和污泥总量达到600吨/日以上的水泥熟料生产线，日处理有毒有害废弃物总量高于水泥熟料产能6%的生产线，执行该生产线按照企业环保绩效等级应错峰生产停窑时间的1/2。
河南是我国传统水泥产能大省，其2021的实际产能高达1.15亿吨，位居全国前列，此次错峰生产计划无疑使其超亿吨的产能受限，水泥行业为什么要出台这样的计划呢?这与当前严峻的市场形式有着密切的关系，近年来，受房地产行业势态下行，项目资金不足，以及疫情多点散发等各方面因素的影响，水泥市场恢复严重不及预期，同时，煤炭价格高涨以及环保治理工作推进，水泥企业生产成本不断攀升，面对供需两端的生产压力，水泥企业叫苦不迭，预计2023年，河南水泥市场会进一步收缩。那么河南水泥市场该怎么做才能缓解目前状况呢?业内人员表示，基于严重的产能过剩以及不理想的市场态势，行业要实现稳定发展，必须控制产量，并持续推进落后产能淘汰，化解产能过剩。在市场需求下滑，生产成本上升的双重压力下，水泥企业应该如何“突围”?
湖南省错峰生产政策：
坚持绩效分级、差异化管控，细化行业绩效分级标准，做到节能减排措施与错峰生产更加精准化、科学化，避免“一刀切”。
协同处置城市生活垃圾(需有环评批复、完善的处理装置和城市生活垃圾处置合同)200吨/日以上、生产特种水泥产品超过50%的熟料生产线在上述标准基础上减少30天执行。协同处置有毒有害废弃物(需有环评批复、完善的处理装置和危险废物经营许可证)和城市污泥(需有环评批复、完善的处理装置和城市污泥处置合同)的熟料生产线在上述标准基础上减少10天执行。
就通知看，水泥企业按产能与运行情况分为A、B、C、D四个等级，等级折算压减停窑时间，等级越高，停产时间越短。在碳达峰、碳中和背景下，这些高级别企业，将被赋予更大发展空间和更强的竞争力，最大限度降低2023年错峰停产的影响。除此之外，原生状态的生活垃圾和污泥处置能力越强，有毒有害废弃物(危废)处置能力越强，则停窑时间越短。根据当前政策，河南水泥企业想在市场与政策夹缝中生存，积极降污减排，顺应政策，转型环保业务，申报绩效等级尤为重要。一部分先行试水危废处置的水泥企业已经从中吃到甜头。
目前，国内红狮、海螺、金隅、华新等大型水泥集团在危废协同处置上纷纷加力。危废处置的收益为3000～4000元/吨，有的水泥厂协同处置危废的收入已经超过其销售水泥的收入，可大大提高水泥生产企业的利润。如果水泥企业能利用水泥窑协同处置生活垃圾及危废，不仅可以增加收入来源，而且有助于在错峰停产中尽量减少停产时间，加之目前政府大大简化水泥窑协同处置危废的有关手续，无疑是给众多水泥企业带来了新的机会!
水泥窑可以协同处置哪些物料?
水泥窑协同处置危险废物技术，是水泥工业根据自身的工艺特点衍生出的一种“新”的废弃物处置手段。它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废弃物的无害化处置过程。水泥窑协同处置可用于处理危废、工业垃圾、生活垃圾、废旧轮胎、生物质等固体废弃物。
水泥窑协同预处理技术(一)：楼式危废预处理系统
众安环保楼式危废预处理系统，用于危废无害化处理之前，将危险废弃物及其包装物进行一级或双级破碎处理，以达到焚烧入窑或资源化所需要的尺寸。整套破碎系统继承了提升喂料、破碎、细碎、成品输送、安全消防、检修等设备和功能，具有安全可靠、占地小、稳定性好等特点。该系统不仅能够处理各种危废物料，还设计融合了高质消防系统，实现水泥窑协同处置危险废物的“人防+技防”双重安全管理，保证了整个窑内焚烧系统的安全稳定、环保低耗，实现危险废物的高效处置。出料尺寸：50-200mm，产能：3-25t/h。
水泥窑协同预处理技术(二)：生活/工业垃圾破碎、分选及RDF/SRF系统
生活/工业垃圾破碎、分选及RDF/SRF系统由输送设备、破碎设备、磁选设备、风选设备、降尘设备组成，该系统集输送、破碎、分选、转运模块于一体，对混合工业垃圾、生活垃圾由大到小、由混合到分类的资源化处置，物料通过输送机输送至生活/工业垃圾破碎机，进行粗破碎，减小物料体积;破碎后的物料进入磁选机，将铁物质分离出来回收;回收后物料继续进入细撕碎机，破碎成理想尺寸;细破碎后的物料进入RDF成型机，挤压成RDF高密度颗粒。整套系统具有智能分选、运行平稳的特点。出料尺寸：50mm，处理能力：5-30t/h
水泥窑协同预处理技术(三)：废旧轮胎破碎、钢丝分离及磨粉系统
废旧轮胎破碎、钢丝分离及磨粉系统主要工艺为轮胎破碎、钢丝分离、筛分、分选、磨粉、纤维分离、钢丝分离、系统降尘。废旧轮胎首先经过液压抽丝机将胎侧钢丝抽离，经切断机对超大轮胎进行预处理，由输送设备送入废旧轮胎撕碎机进行破碎，然后经过钢丝分离机将橡胶块中的细钢丝分离，再经振动输送设备进行高效筛分，纤维分离机和磁选机将纤维和钢丝从再生橡胶粉里分离出来，再经二级磁选、精细磨粉制成橡胶粉，整套系统工艺先进、智能化程度高。破碎尺寸：50mm，处理能力：3-30t/h磨粉细度：20-120目，处理能力：1-10t/h
水泥窑协同预处理技术(四)：生物质燃料破碎系统
生物质破碎系统工艺：喂料设备将生物质秸秆、树枝、树皮等物料均匀喂入破碎机，破碎机经过剪切、撕裂、挤压的工作原理将物料进行破碎处置，破碎后的物料经皮带输送机输送至成品料区或转运到下一道处置工序，可以通过磁选装置将金属物料选出，整套生产系统可以实现密闭输送、负压降尘、清洁生产。出料尺寸：50-120mm，处理能力：10-70t/h
众安简介：众安环保集团拥有20多年先进装备制造经验，提供一站式固废预处理装备及资源化解决方案，拥有30多种固废单机设备和6大固废综合解决方案，致力于为用户提供系统解决方案、高端环保装备。众安环保加工、生产车间10669㎡，高精度数控加工中心100余台套，包括11米大型数控加工中心、数控车床、数控磨床、数控线切割等，可以完成所有核心零部件的生产加工，帮助水泥企业实现减污降碳协同增效，助力水泥企业完成环保转型。
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